汽油氧化安定性測定儀（主流為誘導(dǎo)期法，遵循 GB/T 8018 標(biāo)準(zhǔn)）的使用，核心是做好樣品與儀器準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、充氧檢漏、恒溫試驗、數(shù)據(jù)讀取與后處理，同時嚴(yán)格把控安全與精度，以下是詳細(xì)可執(zhí)行步驟與要點：

一、試驗前準(zhǔn)備（保障精度與安全）

儀器檢查

開機(jī)自檢：接通電源，啟動儀器自檢，確認(rèn)溫度、壓力、電磁閥、氧彈密封等系統(tǒng)正常；壓力表歸零，無異常報警。

氧彈清潔：用膠質(zhì)溶劑清洗氧彈內(nèi)筒與密封部件，去除殘留膠質(zhì) / 油污，100–150℃烘干 1h 以上，確保內(nèi)壁干燥無銹蝕，密封圈無老化破損；可用肥皂水涂抹接頭 / 密封圈處檢漏。

氣源與管路：連接高純氧氣（≥99.5%），檢查減壓閥、充氣管路無泄漏，壓力輸出穩(wěn)定。

樣品處理

取代表性汽油樣品，過濾去除機(jī)械雜質(zhì)，靜置脫氣，確保無水分；樣品溫度與室溫一致（避免溫差影響體積 / 壓力）。

用量筒精準(zhǔn)量取 50mL 樣品，緩慢注入氧彈內(nèi)筒，避免灑漏或產(chǎn)生氣泡。

二、參數(shù)設(shè)置與充氧檢漏（核心操作）

參數(shù)設(shè)定：進(jìn)入操作界面，按 GB/T 8018 設(shè)置 —— 溫度 100℃（控溫精度 ±0.5℃）、初始充氧壓力 689–703kPa、壓力拐點判定閾值、計時模式等。

充氧與檢漏（全自動儀器多為自動流程，手動需分步操作）

連接氧彈充氣管，打開氧彈球閥，啟動 “充氣" 程序，先預(yù)充氧后放空（置換空氣），再二次充氧至目標(biāo)壓力。

自動檢漏：儀器保壓監(jiān)測，無泄漏則提示合格；若泄漏，需重新檢查密封并處理后重試。

檢漏合格后，關(guān)閉氧彈球閥，斷開充氣管，旋緊密封蓋，確保無松動。

三、恒溫試驗與過程監(jiān)控

將密封好的氧彈平穩(wěn)放入恒溫金屬浴 / 水浴，確保浸沒，避免傾斜。

啟動試驗程序，浴槽維持 100℃恒溫，儀器自動記錄壓力–時間曲線。

實時監(jiān)控：觀察壓力變化，正常前期壓力穩(wěn)定，后期因氧化產(chǎn)物生成出現(xiàn)拐點（壓力驟降）；若異常需停機(jī)排查（如溫度波動、氧彈泄漏）。

試驗終止：儀器檢測到壓力拐點或達(dá)到預(yù)設(shè)最長誘導(dǎo)期（如 480min）時，自動停止加熱與計時，記錄誘導(dǎo)期數(shù)據(jù)。

四、試驗后處理與數(shù)據(jù)報告

安全放氣：待氧彈冷卻至室溫，在通風(fēng)櫥內(nèi)緩慢開啟放氣閥，泄壓至常壓（防止汽油飛濺）。

拆卸與清潔：用專用扳手拆卸氧彈，倒出樣品與膠質(zhì)，用溶劑清洗內(nèi)筒與部件，烘干備用；更換老化密封圈。

數(shù)據(jù)處理：以誘導(dǎo)期（min）作為氧化安定性指標(biāo)，平行樣誤差需符合標(biāo)準(zhǔn)（如相對偏差≤5%），整理數(shù)據(jù)并出具報告。